ABS塑膠原料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈具有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS塑膠原料是非結晶性材料。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯‐丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS塑膠原料材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS塑膠原料材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

PEI塑膠原料

聚乙醚的型應用范圍：汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

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注塑模工藝條件：干燥處理：PEI塑膠原料具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340-400℃；增強類型材料為340-415℃。模具溫度：107-175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700-1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。

化學和物理特性PEI塑膠原料具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI塑膠原料，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI塑膠原料優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI塑膠原料還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI塑膠原料還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

典型應用范圍：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件：干燥處理：ABS塑膠原料具有吸濕性，在加工之前進行干燥處理建議干燥條件，為80-90℃下最少干燥2小時。ABS塑膠原料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210-280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25-70℃。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低。注射壓力：500-1000bar。注射速度：中高速度。